LINIE DE PRELUCRARE CONCENTRAT DE SUC DE FRUCTE
1. Ambalare: sticle PET/sticlă, conserve, pungi de plastic și așa mai departe2.Compoziția întregii linii:
A: sistem de promovare a fructelor originale, sistem de curățare, sistem de sortare, sistem de zdrobire, sistem de sterilizare cu preîncălzire, sistem de pulpare, sistem de concentrare în vid, sistem de sterilizare, sistem de umplere aseptică
B: pompă → tambur de amestecare → omogenizare → dezaerare → mașină de sterilizare → mașină de spălat → mașină de umplere → mașină de acoperire → sterilizator cu pulverizare tunel → uscător → codare → box
Inclusiv rezervor de acid, rezervor de bază, rezervor de apă caldă, sistem de schimb de căldură și sisteme de control.Curățarea întregii linii.
1. Structură netedă a găleții împotriva prinderii fructelor, potrivită pentru roșii, căpșuni, măr, pere, caise etc.
2. rulează stabil cu zgomot redus, viteză reglabilă prin traductor.
3. rulmenți anticorozivi, etanșare dublă.
1 Folosit pentru a spăla roșii proaspete, căpșuni, mango etc.
2 Design special de surfing și barbotare pentru a asigura o curățare completă și pentru a reduce deteriorarea fructelor.
3 Potrivit pentru multe tipuri de fructe sau legume, cum ar fi roșii, căpșuni, mere, mango etc.
1. Unitatea poate decoji, pulpa și rafina fructele împreună.
2. Deschiderea ecranului sită poate fi reglabilă (schimbată) în funcție de cerințele clientului.
3. Tehnologie italiană încorporată, material din oțel inoxidabil de înaltă calitate în contact cu materialul din fructe.
1. Folosit pe scară largă în extragerea și deshidratarea multor tipuri de acinus, fructe cu sâmburi și legume.
2. unitatea adoptă tehnologie avansată, presă mare și eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare, ușor de operat și întreținut.
3. rata de extracție poate fi de 75-85% (pe baza materiei prime)
4. investiție redusă și eficiență ridicată
1.Adoptați tehnologia italiană, sub-cap și cu două capete, umplere continuă, reduceți returnarea;
2. Folosind injecția de abur pentru a steriliza, pentru a asigura umplerea în stare aseptică, termenul de valabilitate al produsului va dura twp ani la temperatura camerei;
3. În procesul de umplere, utilizând modul de ridicare a plăcii rotative pentru a evita poluarea secundară.
1. Structură cu deschidere rapidă, blocare de siguranță.
2. Cu conductă de aer comprimat, astfel încât să fie comod pentru prelucrarea contrapresiunii de către clienți.
3. Carcasa vasului este cu strat izolator, ceea ce ar putea reduce consumul de energie
4. Sistem de control—- Ecran tactil + PLC, acesta îndeplinește automat întregul proces de epuizare, încălzire, răcire contrapresiunii și drenare.
1. Unitatea este formată din rezervor de primire a produsului, rezervor de apă supraîncălzită, pompe, filtru dublu produs, sistem de generare a apei supraîncălzite tubular, schimbător de căldură tub în tub, sistem de control PLC, dulap de control, sistem de admisie a aburului, supape și senzori etc.
2. Tehnologia italiană încorporată și conformă cu standardul euro
3. Zona mare de schimb de căldură, consum redus de energie și întreținere ușoară
4. Adoptați tehnologia de sudare în oglindă și păstrați îmbinarea netedă a țevii
5. Înapoi automat dacă sterilizarea nu este suficientă
6. CIP și auto SIP disponibile împreună cu umplutură aseptică
7. Nivelul lichidului și temperatura controlate în timp real
.1. Pentru a inactiva enzima și a proteja culoarea pastei.
2. Controlul automat al temperaturii și temperatura de ieșire sunt reglabile.
3. Structură multitubulară cu capac de capăt
4. Dacă efectul de preîncălzire și stingere a enzimei a eșuat sau nu este suficient, fluxul de produs revine din nou în tub automat.
1. Unități de tratament termic cu contact direct reglabile și controlabile.
2. Timp de rezidență cel mai scurt posibil, prezența unei pelicule subțiri pe toată lungimea tuburilor reduce reținerea și timpul de rezidență.
3. Design special al sistemelor de distribuție a lichidului pentru a asigura acoperirea corectă a tubului.Furajul intră în partea de sus a calandrei unde un distribuitor asigură formarea peliculei pe suprafața interioară a fiecărui tub.
4. Fluxul de vapori este concomitent cu lichidul, iar rezistența la vapori îmbunătățește transferul de căldură.Vaporii și lichidul rămas sunt separați într-un separator cu ciclon.
5. Proiectarea eficientă a separatoarelor.
6. Aranjamentul cu efecte multiple asigură economie de abur.