Fluxul procesului pentru a face pasta de roșii de înaltă calitate:

1) Primire: Roșiile proaspete ajung la uzină în camioane, care sunt direcționate către zona de descărcare. Un operator, utilizând un tub special sau un braț, țevă o cantitate mare de apă în camion, astfel încât roșiile să poată curge din deschiderea specială din spatele remorcii. Utilizarea apei permite roșiilor să se deplaseze în canalul de colectare fără a fi deteriorate.

2)

Triere: Mai multă apă este pompată continuu în canalul de colectare. Această apă transportă roșiile în liftul cu role, le clătește și le transportă la stația de sortare. La stația de sortare, personalul îndepărtează alt material decât roșiile (MOT), precum și roșiile verzi, deteriorate și decolorate. Acestea sunt plasate pe un transportor de respingere și apoi colectate într-o unitate de depozitare pentru a fi luate. În unele facilități, procesul de sortare este automatizat

3)

Tăiere: Roșiile potrivite pentru procesare sunt pompate la stația de tocat unde sunt tocate.

4)

Pauză rece sau fierbinte: Pulpa este preîncălzită la 65-75 ° C pentru procesarea Cold Break sau la 85-95 ° C pentru procesarea Hot Break.

5)

Extragerea sucului: Pulpa (formată din fibre, suc, piele și semințe) este apoi pompată printr-o unitate de extracție compusă dintr-o pulpă și un rafinator - acestea sunt în esență site mari. Pe baza cerințelor clienților, aceste ecrane de plasă vor permite materialului mai mult sau mai puțin solid să treacă, pentru a face un produs mai gros sau mai fin.

De obicei, 95% din pulpă o face prin ambele ecrane. Restul de 5%, compus din fibre, piele și semințe, sunt considerate deșeuri și sunt transportate în afara unității pentru a fi vândute ca furaje pentru bovine.

6)

Rezervor de reținere: În acest moment, sucul rafinat este colectat într-un rezervor mare, care alimentează în mod constant evaporatorul.

7)

Evaporare: Evaporarea este cea mai consumatoare de energie a întregului proces - aici este extrasă apa, iar sucul care este încă doar 5% solid devine 28% până la 36% pastă de roșii concentrată. Evaporatorul reglează automat aportul de suc și concentratul terminat; operatorul trebuie doar să seteze valoarea Brix pe panoul de comandă al evaporatorului pentru a determina nivelul de concentrație. 

Pe măsură ce sucul din interiorul evaporatorului trece prin diferite etape, concentrația sa crește treptat până când densitatea necesară este obținută în etapa finală de „finisare”. Întregul proces de concentrare / evaporare are loc în condiții de vid, la temperaturi semnificativ sub 100 ° C. 

8)

Umplutură aseptică: Majoritatea instalațiilor ambalează produsul finit folosind pungi aseptice, astfel încât produsul din evaporator să nu intre niciodată în contact cu aerul până când nu ajunge la client. Concentratul este trimis din evaporator direct într-un rezervor aseptic - este apoi pompat la presiune ridicată prin răcitorul sterilizator aseptic (numit și răcitor rapid) la umplutura aseptică, unde este umplut în pungi aseptice mari, pre-sterilizate. . Odată ambalat, concentratul poate fi păstrat până la 24 de luni.

Unele facilități aleg să-și ambaleze produsul finit în condiții non-aseptice. Această pastă trebuie să treacă printr-un pas suplimentar după ambalare - este încălzită pentru a pasteuriza pasta și apoi ținută sub observație timp de 14 zile înainte de a fi eliberată clientului.

Pentru a proiecta linia de prelucrare a roșiilor cu consum intensiv de energie și capital. Doar gratuit să contactați 

Introducere companie:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd, păstrează poziția de lider în linia de procesare a pastei de roșii și a sucului de mere concentrat. De asemenea, am realizat realizări strălucite în alte echipamente pentru băuturi din fructe și legume, cum ar fi:

1. Linie de producție suc pentru suc de portocale, suc de struguri, suc de jujube, băutură de nucă de cocos / lapte de nucă de cocos, suc de rodie, suc de pepene verde, suc de afine, suc de piersici, suc de meleag, suc de papaya, suc de cătină, suc de portocale, suc de căpșuni, dud suc, suc de ananas, suc de kiwi, suc de wolfberry, suc de mango, suc de cătină, suc de fructe exotice, suc de morcovi, suc de porumb, suc de guava, suc de afine, suc de afine, RRTJ, suc de nespălat și alte sucuri băuturi diluare linie de producție
2. Linie de producție de alimente pentru conserve de piersici, conserve de ciuperci, conserve de chili, pastă, conserve de arbutus, conserve de portocale, mere, conserve de pere, conserve de ananas, conserve de fasole verde, conserve de lăstari de bambus, conserve de castraveți, conserve de morcovi, conserve de pastă de roșii , cireșe conservate, cireșe conservate
3. Linie de producție a sosului pentru sos de mango, sos de căpșuni, sos de afine, sos de păducel etc.

Am înțeles tehnologia competentă și tehnologia avansată a enzimelor biologice, am aplicat cu succes în mai mult de 120 de linii de producție de gem și suc interne și externe și am ajutat clientul să obțină produse excelente și beneficii economice bune.

Unicul nostruSoluție la cheie.:

Nu vă faceți griji dacă știți puțin despre cum să efectuați fabrica în țara dvs. Nu numai că vă oferim echipamentele, dar vă oferim și un serviciu unic, de la proiectarea depozitului (apă, electricitate, abur), instruirea lucrătorilor, instalarea și depanarea mașinilor, servicii post-vânzare pe tot parcursul vieții etc.

Consultanță + Concepție
Ca prim pas și înainte de implementarea proiectului, vă vom oferi servicii de consultanță profund experimentate și extrem de competente. Pe baza unei analize extinse și aprofundate a situației și cerințelor dvs. reale, vom dezvolta soluția (soluțiile) dvs. personalizate. În opinia noastră, consultarea orientată către client înseamnă că toți pașii planificați - de la faza inițială de concepție până la faza finală de implementare - vor fi desfășurați într-un mod transparent și inteligibil.

 Planificarea proiectului
O abordare profesională de planificare a proiectelor este o condiție prealabilă pentru realizarea de proiecte complexe de automatizare. Pe baza fiecărei sarcini individuale, calculăm intervalele de timp și resursele și definim etapele și obiectivele. Datorită contactului nostru strâns și a cooperării cu dvs., în toate fazele proiectului, această planificare orientată spre obiective asigură realizarea cu succes a proiectului dvs. de investiții.

 Proiectare + Inginerie
Specialiștii noștri în domeniile mecatronică, inginerie de control, programare și dezvoltare de software cooperează îndeaproape în faza de dezvoltare. Cu sprijinul instrumentelor de dezvoltare profesională, aceste concepții dezvoltate în comun vor fi apoi traduse în planuri de proiectare și de lucru.

 Producție + Asamblare
În faza de producție, inginerii noștri experimentați vor implementa ideile noastre inovatoare în fabrici la cheie. Coordonarea strânsă dintre managerii noștri de proiect și echipele noastre de asamblare asigură rezultate de producție eficiente și de înaltă calitate. După finalizarea cu succes a fazei de testare, planta vă va fi predată. 

 Integrare + Punere în funcțiune
Pentru a reduce la minimum orice interferență cu zonele și procesele de producție asociate și pentru a garanta o instalare ușoară, instalarea instalației dvs. va fi realizată de inginerii și tehnicienii de service care au fost repartizați și au însoțit dezvoltarea individuală a proiectului și etapele de producție. Personalul nostru experimentat se va asigura că toate interfețele necesare funcționează, iar instalația dvs. va fi pusă în funcțiune cu succes.

Elevator cupă

1. structură netedă a găleții împotriva strângerii fructelor, potrivită pentru roșii, căpșuni, mere, pere, caise etc.
2. funcționează stabil cu zgomot redus, viteză reglabilă prin traductor.
3. rulmenți anticorozivi, etanșare laterală dublă.

Suflare cu aer și mașină de spălat

1 Folosit pentru spălarea roșii proaspete, căpșuni, mango etc.
2 Design special pentru navigare și clocotire pentru a asigura o curățare și diminuarea daunelor fructelor.
3 Potrivit pentru multe tipuri de fructe sau legume, cum ar fi roșii, căpșuni, mere, mango etc.

Monobloc peeling, pulping și rafinare (Pulper)

1. Unitatea poate coaja, pulpa și rafina fructele împreună.
2. Diafragma ecranului filtrului poate fi reglabilă (schimbată) în funcție de cerințele clientului.
3. Tehnologie italiană încorporată, material din oțel inoxidabil de înaltă calitate în contact cu materialul din fructe.