Mașină de concasare a pulpei de roșii la scară largă pentru fabrica de tomate din industrie

Mașina de zdrobire a pulpei de roșii/mango în două etape adoptă două etape de prelucrare a pulpei pentru a îmbunătăți calitatea pulpei de fructe, pentru a o face și mai subțire și pentru a separa mai departe drojdia de fructe.

1. Pulpa fructelor și licorul se separă automat
2. Poate fi montat în linie de procesare și, de asemenea, poate realiza producția de sine stătătoare
3. Tot materialul în care contactul cu produsul este realizat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, care corespunde cerințelor standard ale produselor alimentare.
4. Ușor de curățat și dezasamblat și asamblat.

Fluxul procesului pentru a face pastă de tomate de înaltă calitate:

1) Primirea:Roșiile proaspete ajung la fabrică în camioane, care sunt direcționate către zona de descărcare.Un operator, folosind un tub sau braț special, introduce o cantitate mare de apă în camion, astfel încât roșiile să poată curge din deschiderea specială din spatele remorcii.Utilizarea apei permite roșiilor să se deplaseze în canalul de colectare fără a fi deteriorate.

2)

Triere:Mai multă apă este pompată continuu în canalul de colectare.Această apă transportă roșiile în elevatorul cu role, le clătește și le transportă la stația de sortare.La stația de sortare personalul îndepărtează material, altul decât roșiile (MOT), precum și roșiile verzi, deteriorate și decolorate.Acestea sunt plasate pe un transportor de rebut și apoi colectate într-o unitate de depozitare pentru a fi luate.În unele facilități, procesul de sortare este automatizat

3)

Tocare:Roșiile potrivite pentru prelucrare sunt pompate la stația de tocat unde sunt tocate.

4)

Pauza la rece sau la cald:Pulpa este preîncălzită la 65-75°C pentru prelucrarea Cold Break sau la 85-95°C pentru prelucrarea Hot Break.

5)

Extragerea sucului:Pulpa (formată din fibre, suc, coajă și semințe) este apoi pompată printr-o unitate de extracție compusă dintr-un pulper și un rafinator - acestea sunt în esență site mari.În funcție de cerințele clienților, aceste ecrane din plasă vor permite trecerea materialului mai mult sau mai puțin solid, pentru a realiza un produs mai gros, respectiv mai neted.

De obicei, 95% din pulpă trece prin ambele site.Restul de 5%, compus din fibre, piele și semințe, sunt considerate deșeuri și sunt transportate din unitate pentru a fi vândute ca hrană pentru vite.

6)

Rezervor de reținere:În acest moment, sucul rafinat este colectat într-un rezervor mare de stocare, care alimentează constant evaporatorul.

7)

Evaporare:Evaporarea este etapa cea mai consumatoare de energie din întregul proces - aici este extrasă apa, iar sucul care este încă doar 5% solid devine 28% până la 36% pastă de tomate concentrată.Evaporatorul reglează automat aportul de suc și debitul de concentrat finit;operatorul trebuie doar să seteze valoarea Brix pe panoul de control al vaporizatorului pentru a determina nivelul de concentrare.

Pe măsură ce sucul din interiorul evaporatorului trece prin diferite etape, concentrația sa crește treptat până când se obține densitatea necesară în etapa finală „finisher”.Întregul proces de concentrare/evaporare are loc în condiții de vid, la temperaturi semnificativ sub 100°C.

8)

Umplere aseptică:Majoritatea instalațiilor ambalează produsul finit folosind pungi aseptice, astfel încât produsul din evaporator să nu intre niciodată în contact cu aerul până când ajunge la client.Concentratul este trimis din evaporator direct într-un rezervor aseptic – apoi este pompat la presiune mare prin sterilizatorul-răcitor aseptic (numit și răcitor flash) la umplutura aseptică, unde este umplut în pungi aseptice mari, presterilizate. .Odată ambalat, concentratul poate fi păstrat până la 24 de luni.

Unele facilități aleg să-și ambaleze produsul finit în condiții non-aseptice.Această pastă trebuie să treacă printr-o etapă suplimentară după ambalare – este încălzită pentru a pasteuriza pasta și apoi ținută sub observație timp de 14 zile înainte de a fi eliberată către client.

Pentru a proiecta linia de procesare a tomatelor de energie și capital intensiv.Doar liber să contactați+8613681836263

A. Elevator de pulverizare tip racletă

Selectați suport din oțel inoxidabil, plastic alimentar și dur sau racletă din oțel inoxidabil, arhitectura lamei de netezire pentru a preveni gem de fructe;Folosind rulmenți anticorozivi importați, etanșare cu două fețe;cu motor de transmisie variabil continuu, viteza de frecventa variabila si costuri reduse de operare.

B. Mașină de sortat

Transportor cu role din oțel inoxidabil, rotație și soluție, o gamă completă de verificare, fără capete necesare.Platformă de fructe artificială, suport din oțel carbon vopsit, pedală antiderapante din oțel inoxidabil, gard din oțel inoxidabil.