Mașină de măcinat tomate la scară largă pentru fabrica de tomate din industrie

Mașina de concasat cu dublă treaptă de tomate / mango adoptă două trepte de prelucrare pentru a spori calitatea pulpei de fructe, pentru a o face și mai subțire și pentru a separa mai mult stratul de fructe.

1. Pulpa de fructe și reziduurile se separă automat
2. Poate fi montat în linie de prelucrare și, de asemenea, poate efectua producția de unul singur
3. Tot materialul în care contactul cu produsul este realizat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, care se încadrează în standardele cerințelor alimentare.
4. Ușor de curățat, demontat și asamblat.

Fluxul procesului pentru a face pasta de roșii de înaltă calitate:

1) Primirea: Roșiile proaspete ajung la uzină în camioane, care sunt direcționate către zona de descărcare. Un operator, utilizând un tub special sau un braț, țevă o cantitate mare de apă în camion, astfel încât roșiile să poată curge din deschiderea specială din spatele remorcii. Utilizarea apei permite roșiilor să se deplaseze în canalul de colectare fără a fi deteriorate.

2)

Triere: Mai multă apă este pompată continuu în canalul de colectare. Această apă transportă roșiile în liftul cu role, le clătește și le transportă la stația de sortare. La stația de sortare, personalul îndepărtează alt material decât roșiile (MOT), precum și roșiile verzi, deteriorate și decolorate. Acestea sunt plasate pe un transportor de respingere și apoi colectate într-o unitate de depozitare pentru a fi luate. În unele facilități, procesul de sortare este automatizat

3)

Tăiere: Roșiile potrivite pentru procesare sunt pompate la stația de tocat unde sunt tocate.

4)

Pauză rece sau fierbinte: Pulpa este preîncălzită la 65-75 ° C pentru procesarea Cold Break sau la 85-95 ° C pentru procesarea Hot Break.

5)

Extragerea sucului: Pulpa (formată din fibre, suc, piele și semințe) este apoi pompată printr-o unitate de extracție compusă dintr-o pulpă și un rafinator - acestea sunt în esență site mari. Pe baza cerințelor clienților, aceste ecrane de plasă vor permite materialului mai mult sau mai puțin solid să treacă, pentru a face un produs mai gros sau mai fin.

De obicei, 95% din pulpă o face prin ambele ecrane. Restul de 5%, compus din fibre, piele și semințe, sunt considerate deșeuri și sunt transportate în afara unității pentru a fi vândute ca furaje pentru bovine.

6)

Rezervor de reținere: În acest moment, sucul rafinat este colectat într-un rezervor mare, care alimentează în mod constant evaporatorul.

7)

Evaporare: Evaporarea este cea mai consumatoare de energie a întregului proces - aici este extrasă apa, iar sucul care este încă doar 5% solid devine 28% până la 36% pastă de roșii concentrată. Evaporatorul reglează automat aportul de suc și concentratul terminat; operatorul trebuie doar să seteze valoarea Brix pe panoul de comandă al evaporatorului pentru a determina nivelul de concentrație. 

Pe măsură ce sucul din interiorul evaporatorului trece prin diferite etape, concentrația sa crește treptat până când densitatea necesară este obținută în etapa finală de „finisare”. Întregul proces de concentrare / evaporare are loc în condiții de vid, la temperaturi semnificativ sub 100 ° C. 

8)

Umplutură aseptică: Majoritatea instalațiilor ambalează produsul finit folosind pungi aseptice, astfel încât produsul din evaporator să nu intre niciodată în contact cu aerul până când nu ajunge la client. Concentratul este trimis din evaporator direct într-un rezervor aseptic - este apoi pompat la presiune ridicată prin răcitorul sterilizator aseptic (numit și răcitor rapid) la umplutura aseptică, unde este umplut în pungi aseptice mari, pre-sterilizate. . Odată ambalat, concentratul poate fi păstrat până la 24 de luni.

Unele facilități aleg să-și ambaleze produsul finit în condiții non-aseptice. Această pastă trebuie să treacă printr-un pas suplimentar după ambalare - este încălzită pentru a pasteuriza pasta și apoi ținută sub observație timp de 14 zile înainte de a fi eliberată clientului.

Pentru a proiecta linia de prelucrare a roșiilor cu consum intensiv de energie și capital. Doar gratuit să contactați 

Selectați suportul din oțel inoxidabil, racleta din plastic dur sau de calitate alimentară sau din oțel inoxidabil, netezind arhitectura lamei pentru a preveni blocarea fructelor; Folosind rulmenți anticorozivi importați, etanșare pe două fețe; cu motor de transmisie variabil continuu, frecvență variabilă Viteză și costuri de operare reduse Titlul merge aici.

Transportor cu role din oțel inoxidabil, rotație și soluție, o gamă completă de verificare, nu are nevoie de capete. Platforma de fructe făcută de om, suport din oțel carbon vopsit, pedală antiderapantă din oțel inoxidabil, gard din oțel inoxidabil.