Roșiile sunt spălate cu apă sub presiune în mașina de spălat fructe.Elevatorul cu racletă transportă roșiile curățate la următoarea procedură.
Fructele curățate intră în mașină din buncărul de alimentare și se rotesc înainte spre ieșire.Muncitorii aleg roșiile necalificate pentru a asigura calitatea produsului final.
Folosit pentru transportul și zdrobirea roșiilor, pregătirea pentru preîncălzire și pulverizare.
Preîncălzitorul tubular crește temperatura pulpei prin încălzire cu abur, astfel încât să înmoaie pulpa și să dezactiveze enzimele.
Mașina de prelucrare a pulpei cu un singur canal este utilizată pentru separarea automată a pulpei și a reziduurilor din roșiile zdrobite și preîncălzite.Materialul din ultima procedură intră în mașină prin orificiul de admisie de alimentare și se îndreaptă spre ieșire de-a lungul cilindrului.Prin forța centrifugă, materialul este pulverizat.Pulpa trece prin sită și este trimisă la următoarea procedură, în timp ce pielea și semințele sunt evacuate prin orificiul de evacuare a reziduurilor, realizând scopul separării automate.Viteza de pulverizare poate fi modificată prin schimbarea sitei și ajustarea unghiului de avans al racletei.
Acest echipament este utilizat pentru concentrarea în vid a pulpei de roșii la temperaturi scăzute.Aburul este introdus în manta din partea inferioară a cazanului, făcând materialul sub vid să fiarbă și să se evapore.Blenderul din cazan ajută la întărirea curgerii materialului.
Sterilizatorul tubular crește temperatura concentratului prin încălzire cu abur, atingând scopul sterilizării.
Sistem de curatare semi-automat
Inclusiv rezervor de acid, rezervor de bază, rezervor de apă caldă, sistem de schimb de căldură și sisteme de control.Curățarea întregii linii.
Potrivit special pentru pasta de tomate, piure de mango și alte produse vâscoase.
1 Folosit pentru a spăla roșii proaspete, căpșuni, mango etc.
2 Design special de surfing și barbotare pentru a asigura o curățare completă și pentru a reduce deteriorarea fructelor.
3 Potrivit pentru multe tipuri de fructe sau legume, cum ar fi roșii, căpșuni, mere, mango etc.
1. Unitatea poate decoji, pulpa și rafina fructele împreună.
2. Deschiderea ecranului sită poate fi reglabilă (schimbată) în funcție de cerințele clientului.
3. Tehnologie italiană încorporată, material din oțel inoxidabil de înaltă calitate în contact cu materialul din fructe.
1. Folosit pe scară largă în extragerea și deshidratarea multor tipuri de acinus, fructe cu sâmburi și legume.
2. unitatea adoptă tehnologie avansată, presă mare și eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare, ușor de operat și întreținut.
3. rata de extracție poate fi de 75-85% (pe baza materiei prime)
4. investiție redusă și eficiență ridicată
1. Pentru a inactiva enzima și a proteja culoarea pastei.
2. Controlul automat al temperaturii și temperatura de ieșire sunt reglabile.
3. Structură multitubulară cu capac de capăt
4. Dacă efectul de preîncălzire și stingere a enzimei a eșuat sau nu este suficient, fluxul de produs revine din nou în tub automat.
1. Unități de tratament termic cu contact direct reglabile și controlabile.
2. Timp de rezidență cel mai scurt posibil, prezența unei pelicule subțiri pe toată lungimea tuburilor reduce reținerea și timpul de rezidență.
3. Design special al sistemelor de distribuție a lichidului pentru a asigura acoperirea corectă a tubului.Furajul intră în partea de sus a calandrei unde un distribuitor asigură formarea peliculei pe suprafața interioară a fiecărui tub.
4. Fluxul de vapori este concomitent cu lichidul, iar rezistența la vapori îmbunătățește transferul de căldură.Vaporii și lichidul rămas sunt separați într-un separator cu ciclon.
5. Proiectarea eficientă a separatoarelor.
6. Aranjamentul cu efecte multiple asigură economie de abur.
1. Unitatea este formată din rezervor de primire a produsului, rezervor de apă supraîncălzită, pompe, filtru dublu produs, sistem de generare a apei supraîncălzite tubular, schimbător de căldură tub în tub, sistem de control PLC, dulap de control, sistem de admisie a aburului, supape și senzori etc.
2. Tehnologia italiană încorporată și conformă cu standardul euro
3. Zona mare de schimb de căldură, consum redus de energie și întreținere ușoară
4. Adoptați tehnologia de sudare în oglindă și păstrați îmbinarea netedă a țevii
5. Înapoi automat dacă sterilizarea nu este suficientă
6. CIP și auto SIP disponibile împreună cu umplutură aseptică
7. Nivelul lichidului și temperatura controlate în timp real