Scurtă introducere a întregii linii:

Linia de producție constă în principal din mașină de spălat cu barbotare, lift, mașină de verificare, rezervor de enzimoliză, decantor, ultrafiltru, omogenizator, mașină de degazare, mașină de sterilizare, mașină de umplere, mașină standard și alte componente ale echipamentelor.Această linie de producție este proiectată cu un concept avansat și un grad ridicat de automatizare;Echipamentul principal este realizat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, care îndeplinește pe deplin cerințele de igienă ale procesării alimentelor.

Selectarea materiei prime → Pretratare → Conservare → Etanșare evacuare → Sterilizare și răcire → Inspecție izolație → Depozitare pachet
Materiile prime de fructe și legume au în general următoarele:
Lăstarii de bambus, ciuperci, ardei, ketchup, castraveți, ridichi, fasole verde, mere, pere, citrice, piersici, cireșe, ananas etc.
Ambalare:sticle de sticlă, sticle de plastic PET, cutii, ambalaje flexibile aseptice, saci de acoperiș, saci aseptici 2L-220L, ambalaje din carton, pungi de plastic, cutii de 70-4500g.

Mașină de spălat și suflat aer

1 Folosit pentru a spăla roșii proaspete, căpșuni, mango etc.

2 Design special de surfing și barbotare pentru a asigura o curățare completă și pentru a reduce deteriorarea fructelor.

3 Potrivit pentru multe tipuri de fructe sau legume, cum ar fi roșii, căpșuni, mere, mango etc.

Mașină de umplere

1.Adoptați tehnologia italiană, sub-cap și cu două capete, umplere continuă, reduceți returnarea;

2. Folosind injecția de abur pentru a steriliza, pentru a asigura umplerea în stare aseptică, termenul de valabilitate al produsului va dura twp ani la temperatura camerei;În procesul de umplere,

3.Utilizarea modului de ridicare a plăcii turnante pentru a evita poluarea secundară.

1. Structură cu deschidere rapidă, blocare de siguranță.
2. Cu conductă de aer comprimat, astfel încât să fie comod pentru prelucrarea contrapresiunii de către clienți.

3.TÎnvelișul vasului este cu strat de izolație, ceea ce ar putea reduce consumul de energie.

4. Sistem de control—- Ecran tactil + PLC, acesta îndeplinește automat întregul proces de epuizare, încălzire, răcire contrapresiunii și drenare.

Tub în sterilizator tub

1. Unitatea este formată din rezervor de primire a produsului, rezervor de apă supraîncălzită, pompe, filtru dublu produs, sistem de generare a apei supraîncălzite tubular, schimbător de căldură tub în tub, sistem de control PLC, dulap de control, sistem de admisie a aburului, supape și senzori etc.
2. Tehnologia italiană încorporată și conformă cu standardul euro
3. Zona mare de schimb de căldură, consum redus de energie și întreținere ușoară
4. Adoptați tehnologia de sudare în oglindă și păstrați îmbinarea netedă a țevii
5. Înapoi automat dacă sterilizarea nu este suficientă
6. CIP și auto SIP disponibile împreună cu umplutură aseptică
7. Nivelul lichidului și temperatura controlate în timp real