Linie de prelucrare a tomatelor Linie de producție a pulberii Linie de umplere a plicului de ketchup
- Locul de origine:
- Shanghai, China
- Număr de model:
- JPTP-5015
- Tip:
- TOATA LINIA
- Voltaj:
- 220V/380V
- Putere:
- 2,2 kW
- Greutate:
- 1500KG
- Dimensiune (L*W*H):
- 2800*5600*4500
- Certificare:
- CE/ISO9001
- Garantie:
- 1 an
- Servicii post-vânzare oferite:
- Instalare pe teren, punere în funcțiune și instruire, ingineri disponibili în străinătate
- Numele produsului:
- linie de prelucrare a tomatelor de export
- Nume:
- proiect de prelucrare a roșiilor la cheie
- Utilizare:
- Industriile de prelucrare a alimentelor
- Funcţie:
- Multifuncțional
- Capacitate:
- 0,5T-50T/H
- Material:
- Oțel inoxidabil SUS304
- Culoare:
- Cerințe ale clienților
- Caracteristică:
- soluție la cheie, de la service A la Z
- Articol:
- Mașină automată pentru storcator de fructe
- Abilitatea de alimentare:
- 20 seturi/seturi pe lună
- Detaliile impachetarii
- Pachetul stabil din lemn protejează mașina de lovire și deteriorări.Folia de plastic înfăşurată ţine maşina departe de umezeală şi coroziune. Pachetul fără fumigaţie ajută la vămuirea fără probleme. Maşina de dimensiuni mari va fi fixată în container fără pachet.
- Port
- portul shanghai
A. Elevator de pulverizare tip racletă
Selectați suport din oțel inoxidabil, plastic alimentar și dur sau racletă din oțel inoxidabil, arhitectura lamei de netezire pentru a preveni gem de fructe;Folosind rulmenți anticorozivi importați, etanșare cu două fețe;cu motor de transmisie variabil continuu, viteza de frecventa variabila si costuri reduse de operare.
B. Mașină de sortat
Transportor cu role din oțel inoxidabil, rotație și soluție, o gamă completă de verificare, fără capete necesare.Platformă de fructe artificială, suport din oțel carbon vopsit, pedală antiderapante din oțel inoxidabil, gard din oțel inoxidabil.
C. Concasor
Fuzionarea tehnologiei italiene, seturi multiple de structură cu lame încrucișate, dimensiunea concasorului pot fi ajustate în funcție de cerințele clientului sau ale proiectului specifice, aceasta va crește rata de suc de suc cu 2-3% față de structura tradițională, care este potrivită pentru producția de ceapă. sos, sos de morcovi, sos de piper, sos de mere și alte sosuri și produse de fructe și legume
D. Mașină de prelucrare a pastei în două etape
Are o structură de plasă conică și decalajul cu sarcina poate fi ajustat, control al frecvenței, astfel încât sucul să fie mai curat;Deschiderea interioară a plasei se bazează pe cerințele clientului sau ale proiectului specifice la comandă
E. Evaporator
Evaporator cu un singur efect, cu dublu efect, cu triplu efect și cu mai multe efecte, care va economisi mai multă energie;În vid, încălzire continuă cu ciclu de temperatură joasă pentru a maximiza protecția nutrienților din material, precum și a originalelor.Există sistem de recuperare a aburului și sistem de condens dublu, poate reduce consumul de abur;
F. Aparat de sterilizare
După obținerea a nouă tehnologie patentată, profitați din plin de schimbul de căldură propriu al materialului pentru a economisi energie – aproximativ 40%
F. Mașină de umplere
Adopți tehnologia italiană, sub-cap și dublu, umplere continuă, reduce returnarea;Folosind injecția de abur pentru a steriliza, pentru a asigura umplerea în stare aseptică, termenul de valabilitate al produsului va dura twp ani la temperatura camerei;În procesul de umplere, folosind modul de ridicare a plăcii rotative pentru a evita poluarea secundară.
Fluxul procesului pentru a face pastă de tomate de înaltă calitate:
1) Primirea:Roșiile proaspete ajung la fabrică în camioane, care sunt direcționate către zona de descărcare.Un operator, folosind un tub sau braț special, introduce o cantitate mare de apă în camion, astfel încât roșiile să poată curge din deschiderea specială din spatele remorcii.Utilizarea apei permite roșiilor să se deplaseze în canalul de colectare fără a fi deteriorate.
2)
Triere:Mai multă apă este pompată continuu în canalul de colectare.Această apă transportă roșiile în elevatorul cu role, le clătește și le transportă la stația de sortare.La stația de sortare personalul îndepărtează material, altul decât roșiile (MOT), precum și roșiile verzi, deteriorate și decolorate.Acestea sunt plasate pe un transportor de rebut și apoi colectate într-o unitate de depozitare pentru a fi luate.În unele facilități, procesul de sortare este automatizat
3)
Tocare:Roșiile potrivite pentru prelucrare sunt pompate la stația de tocat unde sunt tocate.
4)
Pauza la rece sau la cald:Pulpa este preîncălzită la 65-75°C pentru prelucrarea Cold Break sau la 85-95°C pentru prelucrarea Hot Break.
5)
Extragerea sucului:Pulpa (formată din fibre, suc, coajă și semințe) este apoi pompată printr-o unitate de extracție compusă dintr-un pulper și un rafinator - acestea sunt în esență site mari.În funcție de cerințele clienților, aceste ecrane din plasă vor permite trecerea materialului mai mult sau mai puțin solid, pentru a realiza un produs mai gros, respectiv mai neted.
De obicei, 95% din pulpă trece prin ambele site.Restul de 5%, compus din fibre, piele și semințe, sunt considerate deșeuri și sunt transportate din unitate pentru a fi vândute ca hrană pentru vite.
6)
Rezervor de reținere:În acest moment, sucul rafinat este colectat într-un rezervor mare de stocare, care alimentează constant evaporatorul.
7)
Evaporare:Evaporarea este etapa cea mai consumatoare de energie din întregul proces - aici este extrasă apa, iar sucul care este încă doar 5% solid devine 28% până la 36% pastă de tomate concentrată.Evaporatorul reglează automat aportul de suc și debitul de concentrat finit;operatorul trebuie doar să seteze valoarea Brix pe panoul de control al vaporizatorului pentru a determina nivelul de concentrare.
Pe măsură ce sucul din interiorul evaporatorului trece prin diferite etape, concentrația sa crește treptat până când se obține densitatea necesară în etapa finală „finisher”.Întregul proces de concentrare/evaporare are loc în condiții de vid, la temperaturi semnificativ sub 100°C.
8)
Umplere aseptică:Majoritatea instalațiilor ambalează produsul finit folosind pungi aseptice, astfel încât produsul din evaporator să nu intre niciodată în contact cu aerul până când ajunge la client.Concentratul este trimis din evaporator direct într-un rezervor aseptic – apoi este pompat la presiune mare prin sterilizatorul-răcitor aseptic (numit și răcitor flash) la umplutura aseptică, unde este umplut în pungi aseptice mari, presterilizate. .Odată ambalat, concentratul poate fi păstrat până la 24 de luni.
Unele facilități aleg să-și ambaleze produsul finit în condiții non-aseptice.Această pastă trebuie să treacă printr-o etapă suplimentară după ambalare – este încălzită pentru a pasteuriza pasta și apoi ținută sub observație timp de 14 zile înainte de a fi eliberată către client.
Pentru a proiecta linia de procesare a tomatelor de energie și capital intensiv.Doar liber să contactați+008613681836263
Categorii de produse
-
Mașină automată de umplere cu lichid/ambalare pliculețe...
-
Greutate solidă granulată cu sac rotativ automat...
-
Mașină de ambalare semi-automată pentru folie alimentară
-
Mașină de umplere automată pentru conserve
-
Mașini de etanșare pentru umplerea prăjiturii și a întregului...
-
Mașină de umplere a tamburului aseptică la scară mică cu...
