Structura:
Sistemul de curățare CIP este format din rezervor de acid și alcali, rezervor de apă, cadru cu roți, supape și distribuitorul trimis de lichid de curățare, piese electrice, supapă pneumatică, pompă centrifugă și alte componente.
Aplicație:
Sistemul CIP este una dintre premisele standardelor sanitare de producție a farmaciilor alimentare.Poate
îndepărtați poluarea mixtă activă și particulele insolubile de impurități, reduceți sau îndepărtați
microchimice și surse de căldură care poluează producțiile.GMP necesită sistem CIP
Specialiștii companiei noastre importă și digeră tehnică internațională avansată și
face cu succes automat sistemul CIP cu automatizare ridicată, operare simplă și
preț rezonabil.
Nu trebuie să vă faceți griji dacă știți puțin despre cum să desfășurați instalația în țara dvs. Nu vă oferim doar echipamentele, dar vă oferim și servicii unice, de la proiectarea depozitului dvs. (apă, electricitate, abur), pregătirea lucrătorilor, instalarea și depanarea mașinii, serviciu post-vânzare pe viață etc.
Consultanță + Concepție
Ca un prim pas și înainte de implementarea proiectului, vă vom oferi servicii de consultanță cu profundă experiență și înaltă competență.Pe baza unei analize extinse și amănunțite a situației și cerințelor dvs. reale, vom dezvolta soluțiile dvs. personalizate.În înțelegerea noastră, consultarea axată pe client înseamnă că toți pașii planificați – de la faza inițială de concepție până la faza finală de implementare – vor fi desfășurați într-o manieră transparentă și inteligibilă.
Planificarea proiectului
O abordare profesională de planificare a proiectelor este o condiție prealabilă pentru realizarea proiectelor complexe de automatizare.Pe baza fiecărei sarcini individuale, calculăm intervalele de timp și resursele și definim reperele și obiectivele.Datorită contactului nostru strâns și cooperării cu dumneavoastră, în toate fazele proiectului, această planificare orientată spre obiective asigură realizarea cu succes a proiectului dumneavoastră de investiții.
Design + Inginerie
Specialiștii noștri din domeniile mecatronică, inginerie de control, programare și dezvoltare software cooperează strâns în faza de dezvoltare.Cu sprijinul instrumentelor de dezvoltare profesională, aceste concepții dezvoltate în comun vor fi apoi transpuse în design și planuri de lucru.
Productie + Asamblare
În faza de producție, inginerii noștri experimentați vor implementa ideile noastre inovatoare în fabrici la cheie.Coordonarea strânsă dintre managerii noștri de proiect și echipele noastre de asamblare asigură rezultate de producție eficiente și de înaltă calitate.După finalizarea cu succes a fazei de testare, instalația vă va fi predată.
Integrare + punere în funcțiune
Pentru a reduce la minimum orice interferență cu zonele și procesele de producție asociate și pentru a garanta o configurare fără probleme, instalarea instalației dumneavoastră va fi efectuată de inginerii și tehnicienii de service care au fost desemnați și au însoțit dezvoltarea individuală a proiectului. și etapele de producție.Personalul nostru experimentat se va asigura că toate interfețele necesare funcționează, iar instalația dumneavoastră va fi pusă în funcțiune cu succes.
1. Structură netedă a găleții împotriva prinderii fructelor, potrivită pentru roșii, căpșuni, măr, pere, caise etc.
2. rulează stabil cu zgomot redus, viteză reglabilă prin traductor.
3. rulmenți anticorozivi, etanșare dublă.
1 Folosit pentru a spăla roșii proaspete, căpșuni, mango etc.
2 Design special de surfing și barbotare pentru a asigura o curățare completă și pentru a reduce deteriorarea fructelor.
3 Potrivit pentru multe tipuri de fructe sau legume, cum ar fi roșii, căpșuni, mere, mango etc.
1. Unitatea poate decoji, pulpa și rafina fructele împreună.
2. Deschiderea ecranului sită poate fi reglabilă (schimbată) în funcție de cerințele clientului.
3. Tehnologie italiană încorporată, material din oțel inoxidabil de înaltă calitate în contact cu materialul din fructe.
1. Folosit pe scară largă în extragerea și deshidratarea multor tipuri de acinus, fructe cu sâmburi și legume.
2. unitatea adoptă tehnologie avansată, presă mare și eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare, ușor de operat și întreținut.
3. rata de extracție poate fi de 75-85% (pe baza materiei prime)
4. investiție redusă și eficiență ridicată
1. Pentru a inactiva enzima și a proteja culoarea pastei.
2. Controlul automat al temperaturii și temperatura de ieșire sunt reglabile.
3. Structură multitubulară cu capac de capăt
4. Dacă efectul de preîncălzire și stingere a enzimei a eșuat sau nu este suficient, fluxul de produs revine din nou în tub automat.
1. Unități de tratament termic cu contact direct reglabile și controlabile.
2. Timp de rezidență cel mai scurt posibil, prezența unei pelicule subțiri pe toată lungimea tuburilor reduce reținerea și timpul de rezidență.
3. Design special al sistemelor de distribuție a lichidului pentru a asigura acoperirea corectă a tubului.Furajul intră în partea de sus a calandrei unde un distribuitor asigură formarea peliculei pe suprafața interioară a fiecărui tub.
4. Fluxul de vapori este concomitent cu lichidul, iar rezistența la vapori îmbunătățește transferul de căldură.Vaporii și lichidul rămas sunt separați într-un separator cu ciclon.
5. Proiectarea eficientă a separatoarelor.
6. Aranjamentul cu efecte multiple asigură economie de abur.