Jump Machinery (Shanghai) Limited oferă servicii unice de la selecția echipamentelor, proiectarea proceselor, instalarea ingineriei și serviciul post-vânzare.Întregul set de procese de prelucrare a echipamentelor liniei de producție a băuturilor cu sucuri îndeplinește cerințele producției de igienă alimentară, iar piesele în contact cu materialele sunt realizate din materiale din oțel inoxidabil 304 sau 316.Poate fi instalat la fața locului și instruit tehnic pentru implementarea proiectelor la cheie.

Există multe tipuri de materiale de fructe potrivite pentru producerea ceaiului de fructe, cum ar fi: piersici de păducel, măr, caise, pere, banane, mango, citrice, ananas, struguri, căpșuni, pepene galben, roșii, fructul pasiunii, kiwi și așa mai departe .În prezent, tipurile de produse de consum de suc se împart în: tip pulpă și tip suc limpede.

Starea performanței echipamentului:
Materii prime: Fructe proaspete (această linie este potrivită pentru fructe de pădure, fructe cu sâmburi).
Produse finite: sticle de sticlă, sticle PET, pungi compuse de suc de condimente finit, suc proaspăt stors.
Capacitate de procesare: 25 ~ 500 kg fructe proaspete/ora.
(În funcție de modelul și configurația echipamentului, linia de producție zui mare de prelucrare a fructelor proaspete volum 25 kg / oră; 50 kg / oră; 100 kg / oră; 200 kg / oră; 500 kg / oră)
Perioada de amortizare: Această linie are investiții reduse, iar linia relativ mare poate recupera costul într-un timp scurt.
Intrare efectivă: 25 kg până la 500 kg fructe proaspete/oră (5% deșeuri, cum ar fi producția nucleară, de coajă)
Ieșire eficientă;20 kg până la 300 kg suc de condiment finit.
Ingrediente pentru suc: suc aromat sau băutură cu suc pur cu diverși aditivi de aromă, cum ar fi suc de fructe pur, apă purificată și glucoză.
Metoda de sterilizare: Sterilizare la presiune înaltă (oală de sterilizare), sterilizare la temperatură înaltă (ibric de sterilizare), sterilizare la temperatură ultra-înaltă (mașină de sterilizare instantanee la temperatură ultra-înaltă).(Selectați după cum este necesar) Depozitare: depozitare sterilă (rezervor steril), capacitate mare (rezervor orizontal)
Ambalare terminală: sticle de sticlă de 200 ml ~ 500 ml, sticle PET, pungi compozite.
Producție: aproximativ 25 ~ 500 kg / oră, (selectați linia de producție potrivită în funcție de nevoie)
1. Procesul de producere a sucului de mere:
Spălarea merelor-verificarea fructelor-ruperea fructelor-uciderea enzimelor-stors-filtrare-sterilizare-răcire-separare prin centrifugare-clarificare-filtrare-sterilizare-depozitare sterilă-umplere aseptică-etichetare-ambalare cu jet
2. Procesul de producere a sucului de păducel:
Fructe de păducel – spălarea fructelor – inspecția fructelor – zdrobire – înmuiere – leșiere – filtrare – centrifugare – limpezire – centrifugare – filtrare – concentrare – sterilizare – umplere aseptică – etanșare – ambalare
3. Procesul de producere a sucului de Ginkgo biloba:
Ginkgo biloba – curățare – deparafinare – coacere – zdrobire – leșiere – filtrare – dislocare – amestecare – suc de frunze de ginkgo produse finite.(Sucul de ginkgo biloba este folosit în principal ca aditiv pentru băuturile cu suc de fructe, cum ar fi sucul de pere din frunze de ginkgo, băutura cu suc de ceai din frunze de ginkgo etc.)
4. Procesul de producție de băuturi compuse din scorpion feminin Dazao:
1) jujub – curățare – coacere – curățare – pregătire – bătut – leșiere – filtrare – depozitare temporară;
2) Femela scorpion – curățare – zdrobire – leșiere – filtrare – depozitare temporară;
(1+2) Amestecare – Omogenizare – Sterilizare – Umplere – Sterilizare tunel – Uscare cu suflare – Ambalare.
5. Procesul de producere a sucului de căpșuni:
Căpșuni proaspete – curățare – selecție fructe – pulverizare – inspecție fructe – preîncălzire – extracție suc – filtrare – clarificare – filtrare – amestecare – sterilizare – umplere aseptică – sterilizare tunel – răcire – uscare – ambalare.