Odată cu extinderea continuă a pieței sticlelor din plastic pentru băuturi din lapte, tehnologia online de detectare și control al calității sticlelor din plastic pentru băuturi din lapte a devenit punctul central al controlului calității diferiților producători de lactate și băuturi.

Atunci când achiziționează particule de materie primă PET, întreprinderile ar trebui să acorde atenție dacă diferiții indicatori de calitate îndeplinesc cerințele tehnice ale întreprinderii.Indicatorii specifici de detecție pentru particulele de materie primă PET includ pulbere de particule, punctul de topire, conținutul de cenușă, vâscozitatea umidității, culoarea, conținutul de acetaldehidă, conținutul de grup carboxil terminal și altele asemenea.În procesul de transport logistic după achiziționarea de materii prime PET, întreprinderile ar trebui să se concentreze pe ambalarea particulelor de PET.În procesul de producție, punctele cheie pentru detectarea particulelor de materie primă din PET includ temperatura de uscare a particulelor de PET, timpul de uscare, punctul de rouă după uscare, temperatura de plastificare, contrapresiunea în timpul injectării, viteza șurubului, timpul de menținere și presiunea.

După obținerea particulelor de materie primă PET calificate, trebuie, de asemenea, să topim particulele de materie primă PET pentru a face preforme, suflare și umplere post-sterilizare.În calitate de producător binecunoscut, completăm controlul calității în procesul de producție:

Elementele principale și cheie de inspecție pentru preforme includ:

1. Verificați dacă capătul gurii sticlei este plat;dacă firul din zona dintelui este intact;dacă marginea intermitentă și inelul de sprijin sunt intacte;dacă există cocsificare, culoare, lipire, zgârietură, zgârietură, poluare, materii străine, impurități, bule de aer, ceață albă, desen de coadă, denivelări, deteriorare și alte fenomene.În procesul de înlocuire a echipamentelor noi, a matrițelor noi și a adoptării de noi procese, dacă apare o situație anormală, frecvența inspecției vizuale trebuie mărită după cum este necesar.

2. În procesul de înlocuire a echipamentelor noi, a matrițelor noi și a adoptării de noi tehnologii, dacă apar condiții anormale, dimensiunea întregii matrițe sau a 8 preforme trebuie testată în funcție de situația reală (mărimea embrionului este măsurată printr-un proiector).

3. Verificați greutatea preformei, înălțimea embrionului, diametrul interior al gurii sticlei, diametrul exterior al gurii sticlei, diametrul exterior al filetului, diametrul exterior al inelului antifurt, diametrul exterior al inelului de susținere, distanța de la gura sticlei la inelul antifurt, distanța de la gura sticlei la inelul de susținere, grosimea superioară, grosimea taliei superioare, grosimea inferioară a taliei, grosimea inferioară și alți parametri.Acești parametri nu trebuie să depășească abaterea valorii setate.

Elementele principale și cheie de inspecție pentru sticle includ:

1. Verificați aspectul întregii matrițe după fiecare cizmă sau după tură pentru a confirma aspectul, capacitatea și starea post-umplere a sticlei.După ce producția este normală, confirmați procesul final.

2. Verificați dacă suprafața de capăt a sticlei este plană;dacă firul este intact;dacă blițul sticlei și inelul de susținere sunt intacte;dacă există cocsificare, culoare, lipire, zgârieturi, zgârieturi, poluare, necurăție, bule de aer, urme de apă, Fenomen rău, cum ar fi ceața albă;dacă turnarea este intactă, fără blocaj, adâncitură, turn-out, ruptură, compensarea miezului inferior;în procesul de înlocuire a echipamentelor noi, matrițe noi și adoptarea de noi tehnologii, dacă apar condiții anormale, trebuie să fie în conformitate cu situația actuală.Situația crește frecvența inspecției vizuale.

3. Detectați greutatea sticlei, dimensiunea sticlei, înălțimea sticlei, grosimea umărului, grosimea taliei superioare, grosimea inferioară a taliei, grosimea circumferinței inferioare, grosimea centrală inferioară, diametrul exterior al umărului, diametrul exterior al taliei superioare, diametrul exterior al taliei inferioare, Diametrul exterior inferior, la rece capacitate, capacitate termică, performanță de cădere, presiune maximă.

Elementele principale și cheie de inspecție pentru husă includ:

1. Verificați carcasa exterioară – dacă există desen;dacă culoarea este normală;dacă există crăpătură sau deformare, podul inelului anti-efracție este rupt etc.;dacă carcasa exterioară și inelul antifurt nu sunt complet formate;verificați firul – dacă există deformare, turnare incompletă, prezența fenomenului de mătase etc.;verificați dopul interior – dacă există turnare incompletă;capacul nu are materii străine, miros, deformare și așa mai departe.În procesul de înlocuire a echipamentelor noi, a matrițelor noi și a adoptării de noi procese, dacă apar condiții anormale, dimensiunea întregului matriță sau a 10 capace trebuie testată în funcție de situația actuală;

2. Detectați diametrul exterior al capacului, diametrul exterior al inelului antifurt, înălțimea capacului, diametrul interior al inelului antifurt, diametrul interior al inelului antifurt, diametrul interior al filetul, înălțimea capacului (excluzând inelul antifurt), diametrul exterior al dopului interior, diametrul interior al dopului interior, înălțimea dopului interior Grosimea, greutatea capacului.Diametrul exterior al capacului și diametrul exterior al mufei interioare pot fi detectate cu ajutorul unui proiector.

Elementele de testare de mai sus pot fi completate prin eșantionare periodică manuală sau mai multe elemente cheie pot fi detectate continuu prin echipamente de testare online.La testare, sticlele calificate vor fi umplute în mașina de umplere.În prezent, diverși producători de băuturi lactate măresc viteza de umplere a echipamentelor pentru a urmări o eficiență mai mare a producției și o marjă de profit pe unitate de timp (de la 36.000 de sticle/oră în anii precedenți la 48.000 de sticle/oră).Prin urmare, inspecția online a produsului finit nu poate fi finalizată prin operare manuală.În prezent, întreprinderile de producție folosesc practic echipamentul fotografic complet produs de producători străini pentru a verifica etanșarea și nivelul lichidului produselor finite și folosesc echipamentul de extrudare (pentru sticle elastice) pentru a detecta starea de etanșare a sticlelor.Mulți producători au adoptat cele două metode de detectare de mai sus pentru siguranță și asigurare și au echipat cu dispozitive automate de respingere pentru produse necalificate pentru a se asigura că fiecare produs care intră pe piață este un produs calificat.

Odată cu extinderea continuă a spațiului de piață al sticlelor din plastic pentru băuturi din lapte, tehnologia online de detectare și control al calității o​sticlele din plastic pentru băuturi cu lapte au devenit punctul central al controlului calității diverșilor producători de lactate și băuturi.

Atunci când achiziționează particule de materie primă PET, întreprinderile ar trebui să acorde atenție dacă diferiții indicatori de calitate îndeplinesc cerințele tehnice ale întreprinderii.Indicatorii specifici de detecție pentru particulele de materie primă PET includ pulbere de particule, punctul de topire, conținutul de cenușă, vâscozitatea umidității, culoarea, conținutul de acetaldehidă, conținutul de grup carboxil terminal și altele asemenea.În procesul de transport logistic după procurarea PET raw materiale, întreprinderile ar trebui să se concentreze pe ambalarea particulelor de PET.În procesul de producție, punctele cheie pentru detectarea particulelor de materie primă din PET includ temperatura de uscare a particulelor de PET, timpul de uscare, punctul de rouă după uscare, temperatura de plastificare, contrapresiunea în timpul injectării, viteza șurubului, timpul de menținere și presiunea.

După obținerea particulelor de materie primă PET calificate, trebuie, de asemenea, să topim particulele de materie primă PET pentru a face preforme, suflare și umplere post-sterilizare.În calitate de producător binecunoscut, completăm controlul calității în procesul de producție:

Elementele principale și cheie de inspecție pentru preforme includ:

1. Verificați dacă capătul gurii sticlei este plat;dacă firul din zona dintelui este intact;dacă marginea intermitentă și inelul de sprijin sunt intacte;dacă există cocsificare, culoare, lipire, zgârietură, zgârietură, poluare, materii străine, impurități, bule de aer, ceață albă, desen de coadă, denivelări, deteriorare și alte fenomene.În procesul de înlocuire a echipamentelor noi, a matrițelor noi și a adoptării de noi procese, dacă apare o situație anormală, frecvența inspecției vizuale trebuie mărită după cum este necesar.

2. În procesul de înlocuire a echipamentelor noi, a matrițelor noi și a adoptării de noi tehnologii, dacă apar condiții anormale, dimensiunea întregii matrițe sau a 8 preforme trebuie testată în funcție de situația reală (mărimea embrionului este măsurată printr-un proiector).

3. Verificați greutatea preformei, înălțimea embrionului, diametrul interior al gurii sticlei, diametrul exterior al gurii sticlei, diametrul exterior al filetului, diametrul exterior al inelului antifurt, diametrul exterior al inelului de susținere, distanța de la gura sticlei la inelul antifurt, distanța de la gura sticlei la inelul de susținere, grosimea superioară, grosimea taliei superioare, grosimea inferioară a taliei, grosimea inferioară și alți parametri.Acești parametri nu trebuie să depășească abaterea valorii setate.

Elementele principale și cheie de inspecție pentru sticle includ:

1. Verificați aspectul întregii matrițe după fiecare cizmă sau după tură pentru a confirma aspectul, capacitatea și starea post-umplere a sticlei.După ce producția este normală, confirmați procesul final.

2. Verificați dacă suprafața de capăt a sticlei este plană;dacă firul este intact;dacă blițul sticlei și inelul de susținere sunt intacte;dacă există cocsificare, culoare, lipire, zgârieturi, zgârieturi, poluare, necurăție, bule de aer, urme de apă, Fenomen rău, cum ar fi ceața albă;dacă turnarea este intactă, fără blocaj, adâncitură, turn-out, ruptură, compensarea miezului inferior;în procesul de înlocuire a echipamentelor noi, matrițe noi și adoptarea de noi tehnologii, dacă apar condiții anormale, trebuie să fie în conformitate cu situația actuală.Situația crește frecvența inspecției vizuale.

3. Detectați greutatea sticlei, dimensiunea sticlei, înălțimea sticlei, grosimea umărului, grosimea taliei superioare, grosimea inferioară a taliei, grosimea circumferinței inferioare, grosimea centrală inferioară, diametrul exterior al umărului, diametrul exterior al taliei superioare, diametrul exterior al taliei inferioare, Diametrul exterior inferior, la rece capacitate, capacitate termică, performanță de cădere, presiune maximă.

Elementele principale și cheie de inspecție pentru husă includ:

1. Verificați carcasa exterioară – dacă există desen;dacă culoarea este normală;dacă există crăpătură sau deformare, podul inelului anti-efracție este rupt etc.;dacă carcasa exterioară și inelul antifurt nu sunt complet formate;verificați firul – dacă există deformare, turnare incompletă, prezența fenomenului de mătase etc.;verificați dopul interior – dacă există turnare incompletă;capacul nu are materii străine, miros, deformare și așa mai departe.În procesul de înlocuire a echipamentelor noi, a matrițelor noi și a adoptării de noi procese, dacă apar condiții anormale, dimensiunea întregului matriță sau a 10 capace trebuie testată în funcție de situația actuală;

2. Detectați diametrul exterior al capacului, diametrul exterior al inelului antifurt, înălțimea capacului, diametrul interior al inelului antifurt, diametrul interior al inelului antifurt, diametrul interior al filetul, înălțimea capacului (excluzând inelul antifurt), diametrul exterior al dopului interior, diametrul interior al dopului interior, înălțimea dopului interior Grosimea, greutatea capacului.Diametrul exterior al capacului și diametrul exterior al mufei interioare pot fi detectate cu ajutorul unui proiector.

Elementele de testare de mai sus pot fi completate prin eșantionare periodică manuală sau mai multe elemente cheie pot fi detectate continuu prin echipamente de testare online.La testare, sticlele calificate vor fi umplute în mașina de umplere.În prezent, diverși producători de băuturi lactate măresc viteza de umplere a echipamentelor pentru a urmări o eficiență mai mare a producției și o marjă de profit pe unitate de timp (de la 36.000 de sticle/oră în anii precedenți la 48.000 de sticle/oră).Prin urmare, inspecția online a produsului finit nu poate fi finalizată prin operare manuală.În prezent, întreprinderile de producție folosesc practic echipamentul fotografic complet produs de producători străini pentru a verifica etanșarea și nivelul lichidului produselor finite și folosesc echipamentul de extrudare (pentru sticle elastice) pentru a detecta starea de etanșare a sticlelor.Mulți producători au adoptat cele două metode de detectare de mai sus pentru siguranță și asigurare și au echipat cu dispozitive automate de respingere pentru produse necalificate pentru a se asigura că fiecare produs care intră pe piață este un produs calificat.