Introducere în procesul de producție

 

Acest proces de producție folosește cușcă mecanizată pentru hrănire.Nu are cerințe pentru materiile prime de nămol (fără impurități≥5 cm).Este simplu și convenabil, economisește forță de muncă și timp, reduce costurile și îmbunătățește eficiența.

 

1. Hrănire: (este instalat un siloz complet închis)

 

După ce materialele sunt introduse în siloz de către lift, porniți supapa de alimentare și melcul de alimentare și introduceți uniform melcul sau alimentatorul hidraulic conform standardului stabilit și utilizați alimentatorul pentru a alimenta materialele în ibricul de cracare.

 

2. Piroliza

 

Crăpare, temperatură setată 350℃- 470℃.Viteza de rotație a ibricului de cracare este de 150 de secunde pe cerc.După terminarea cracării nămolului de petrol, reziduul intră în extractorul de zgură, care trimite reziduul în recipientul de zgură răcit cu apă.Reziduul este pus automat într-un sac de tonă de la temperatură ridicată la temperatura normală și ambalat pentru depozitare temporară.

 

3. Încălzire, control presiunii

 

Pentru încălzire se utilizează gaz combustibil mai ecologic.Cracarea la temperatură înaltă este echipată cu patru motoare cu combustibil de 30 W și patru pistoale de pulverizare cu gaz, toate fiind controlate inteligent pentru a asigura temperatura normală necesară pentru producția de fisurare.

 

Presiunea de proiectare de producție a echipamentului este normală, presiunea normală de producție este de 0,01 MPa - -0,02 MPa, iar presiunea maximă setată este de 0,03 MPa.În timpul procesului de producție, senzorul de control al presiunii furnizează semnalul de detectare a presiunii.Sistemul de control al presiunii deschide sau închide supapa de control a presiunii în funcție de presiunea setată și trimite un memento de alarmă pentru a asigura producția în siguranță a echipamentului.

 

3.4 Procesul de producție

 

Înainte de producție, verificați dacă dispozitivul de acționare electrică este normal, inclusiv (circuit, reductor, suflantă, ventilator de tiraj indus, pompă de apă de circulație), dacă troliul de alimentare și troliul de descărcare funcționează normal și dacă dulapul inteligent de distribuție a energiei are vreo defecțiune (contactați personalul de întreținere înainte de defecțiune și nu îl porniți direct)

 

Etapa de hrănire

 

Etapa de producție: înainte de producție, verificați dacă motorul de combustibil, pompa de aer, compresorul de aer și suflantul sunt normale, verificați dacă etanșarea de apă este lipsită de apă, mențineți supapa de evacuare a aerului a troliului deschisă, mențineți supapa de evacuare a zgurii închisă și mențineți deschisă supapa de aerisire a tamburului de abur și apoi faceți cuptorul să se rotească înainte timp de aproximativ 100 de secunde/cerc prin funcționarea dulapului inteligent de distribuție a energiei.Când motorul cu combustibil este deschis pentru a crește temperatura cu 50℃, închideți robinetul de aerisire al distribuitorului de gaz, Ridicați încet temperatura la 150℃- 240℃, iar gazul necondensabil începe să fie generat.Este trimis la cuptor pentru ardere prin sistemul de recuperare a gazului combustibil.În funcție de cantitatea de gaz necondensabil, opriți pe rând numărul de motoare cu combustibil pentru a menține starea de foc lent.(Dacă cantitatea de gaz necondensabil este mare, acesta va fi trimis către un alt grup de echipamente pentru ardere prin supape manuale. Dacă alte echipamente nu au nevoie de el, excesul de gaz necondensabil poate fi trimis în camera de ardere secundară) și apoi se ridică încet la 380-450℃.Asigurați-vă că fisura este curată.Scăderea gazului necondensabil,

 

Sistem de purjare cu azot;Este folosit în principal pentru purjarea ibricului de tratare, a recipientului de gaz, a condensatorului, a separatorului de ulei de gaz și a recipientului de zgură răcit cu apă pentru a înlocui gazul necondensabil cu azot.Asigurați siguranța producției de echipamente.

 

Sistem de zgură;Înainte de evacuarea zgurii, supapa de evacuare a aerului cuștii troliului va fi închisă prin dulapul electric inteligent, sistemul de răcire a cenușii va fi deschis pentru transmisie și pompa de apă de circulație trebuie deschisă.Când supapa de ulei greu este deschisă, o cantitate mică de ulei greu trebuie scursă mai întâi pentru a evita lipirea de cușca de evacuare a zgurii.Închideți robinetul de ulei greu după scurgerea uleiului greu.Corpul cuptorului se inversează și începe evacuarea zgurii timp de 1-1,5 ore.

 

Material fierbător de cracare: oțel inoxidabil 316L Q245RQ345R placa de oțel pentru cazan standard național

 

Dimensiunea ibricului de piroliză:φ 2800MM*7700MM

 

Volumul și suprafața de schimb de căldură a ibricului de cracare: 47m3 și 80m2

 

Mod de condensare si zona de schimb de caldura: racire cu apa 90m2

 

Forma principală a structurii: rotație orizontală

 

Presiunea sistemului: presiune normală

 

Suprafata dotari: 50m lungime, 10m latime si 6m inaltime

 

Greutate utilaj: 50-60t

 

Proces antideflagrant: toate aparatele electrice sunt echipate cu aparate electrice anti-explozie standard YB.

 

Consum de combustibil: se consumă 600 m de gaz natural pe zi pentru tipul continuu³/ D necesită 500L/D de păcură

 

Sistem de alimentare și distribuție: echipamentul este dotat cu o putere totală de 46,4 kilowați.

Este echipat un dulap de control inteligent de birou (controlul puterii, temperatura, alarma cu afișaj digital al presiunii, funcționarea supapei inteligente cu ecran tactil și alte funcții).

 

Distribuția medie orară a energiei este de 30kw, iar distribuția zilnică a energiei este de aproximativ 500-600 kilowați oră.