Linie personalizată de producție de suc concentrat pentru afine

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

Prezentare generală
Detalii rapide
Industrii aplicabile:
Uzina de producție
Service dupa garantie:
Suport tehnic video, Suport online, Piese de schimb, Serviciu de întreținere și reparații pe teren
Inspecție video de ieșire:
Prevăzut
Raport de testare a utilajelor:
Prevăzut
Garanția componentelor de bază:
1 an
Componente de bază:
PLC, motor, rulment, cutie de viteze, motor, vas sub presiune, angrenaj, pompă
Condiție:
Nou
Locul de origine:
Shanghai, China
Tip:
plan complet pentru un produs din tomate
Voltaj:
220V/380V
Certificare:
CE/ISO9001
Garantie:
1 an garanție, serviciu postvânzare pe viață
Servicii post-vânzare oferite:
Ingineri disponibili pentru service mașini în străinătate
Numele produsului:
Mașină de făcut suc
Aplicație:
construirea unei linii de procesare sau distribuție a sucului
Nume:
Linie de producție pentru îmbutelierea sucului de struguri concentrat
Caracteristică:
soluție la cheie, de la service A la Z
Capacitate:
design rezonabil pentru client, 1T/H până la 100T/H
Material:
Oțel inoxidabil SUS304
Funcţie:
Multifuncțional
Utilizare:
Industriile de prelucrare a alimentelor
Articol:
Mașină automată pentru storcator de fructe
Abilitatea de alimentare
Abilitatea de alimentare:
20 seturi/seturi pe lună Mașină de făcut suc
Ambalare și livrare
Detaliile impachetarii
Pachetul stabil din lemn protejează mașina de lovire și deteriorări.Folia de plastic înfăşurată ţine maşina departe de umezeală şi coroziune. Pachetul fără fumigaţie ajută la vămuirea fără probleme. Maşina de dimensiuni mari va fi fixată în container fără pachet.
Port
portul shanghai

 

Design științific

Fluxul procesului pentru a face pastă de tomate de înaltă calitate:

 

1) Primirea:Roșiile proaspete ajung la fabrică în camioane, care sunt direcționate către zona de descărcare.Un operator, folosind un tub sau braț special, introduce o cantitate mare de apă în camion, astfel încât roșiile să poată curge din deschiderea specială din spatele remorcii.Utilizarea apei permite roșiilor să se deplaseze în canalul de colectare fără a fi deteriorate.

2)

Triere:Mai multă apă este pompată continuu în canalul de colectare.Această apă transportă roșiile în elevatorul cu role, le clătește și le transportă la stația de sortare.La stația de sortare personalul îndepărtează material, altul decât roșiile (MOT), precum și roșiile verzi, deteriorate și decolorate.Acestea sunt plasate pe un transportor de rebut și apoi colectate într-o unitate de depozitare pentru a fi luate.În unele facilități, procesul de sortare este automatizat

3)

Tocare:Roșiile potrivite pentru prelucrare sunt pompate la stația de tocat unde sunt tocate.

4)

Pauza la rece sau la cald:Pulpa este preîncălzită la 65-75°C pentru prelucrarea Cold Break sau la 85-95°C pentru prelucrarea Hot Break.

5)

Extragerea sucului:Pulpa (formată din fibre, suc, coajă și semințe) este apoi pompată printr-o unitate de extracție compusă dintr-un pulper și un rafinator - acestea sunt în esență site mari.În funcție de cerințele clienților, aceste ecrane din plasă vor permite trecerea materialului mai mult sau mai puțin solid, pentru a realiza un produs mai gros, respectiv mai neted.

De obicei, 95% din pulpă trece prin ambele site.Restul de 5%, compus din fibre, piele și semințe, sunt considerate deșeuri și sunt transportate din unitate pentru a fi vândute ca hrană pentru vite.

6)

Rezervor de reținere:În acest moment, sucul rafinat este colectat într-un rezervor mare de stocare, care alimentează constant evaporatorul.

7)

Evaporare:Evaporarea este etapa cea mai consumatoare de energie din întregul proces - aici este extrasă apa, iar sucul care este încă doar 5% solid devine 28% până la 36% pastă de tomate concentrată.Evaporatorul reglează automat aportul de suc și debitul de concentrat finit;operatorul trebuie doar să seteze valoarea Brix pe panoul de control al vaporizatorului pentru a determina nivelul de concentrare.

Pe măsură ce sucul din interiorul evaporatorului trece prin diferite etape, concentrația sa crește treptat până când se obține densitatea necesară în etapa finală „finisher”.Întregul proces de concentrare/evaporare are loc în condiții de vid, la temperaturi semnificativ sub 100°C.

8)

Umplere aseptică:Majoritatea instalațiilor ambalează produsul finit folosind pungi aseptice, astfel încât produsul din evaporator să nu intre niciodată în contact cu aerul până când ajunge la client.Concentratul este trimis din evaporator direct într-un rezervor aseptic – apoi este pompat la presiune mare prin sterilizatorul-răcitor aseptic (numit și răcitor flash) la umplutura aseptică, unde este umplut în pungi aseptice mari, presterilizate. .Odată ambalat, concentratul poate fi păstrat până la 24 de luni.

Unele facilități aleg să-și ambaleze produsul finit în condiții non-aseptice.Această pastă trebuie să treacă printr-o etapă suplimentară după ambalare – este încălzită pentru a pasteuriza pasta și apoi ținută sub observație timp de 14 zile înainte de a fi eliberată către client.

Introducere companie:

JUMP își menține poziția de lider în linia de procesare a pastei de tomate și a sucului de mere concentrat.De asemenea, am realizat realizări strălucitoare în alte echipamente pentru băuturi din fructe și legume, cum ar fi:

1. Linie de producție de suc pentru suc de portocale, suc de struguri, suc de jujube, băutură de cocos/lapte de cocos, suc de rodie, suc de pepene verde, suc de merisoare, suc de piersici, suc de pepene galben, suc de papaya, suc de cătină, suc de portocale, suc de căpșuni, dude suc, suc de ananas, suc de kiwi, suc de lup, suc de mango, suc de cătină, suc de fructe exotice, suc de morcov, suc de porumb, suc de guava, suc de merișor, suc de afine, RRTJ, suc de loquat și alte băuturi cu diluare linie de producție de umplere
2. Linie de producție alimentară pentru conserve de piersici, conserve de ciuperci, conserve de sos chili, pastă, conserve de arbutus, conserve de portocale, mere, pere conservate, conserve de ananas, conserve de fasole verde, lăstari de bambus conservate, conserva de castraveți, conserve de morcovi, conserve, , conserva de cirese, conserva de cirese
3. Linie de producție de sos pentru sos de mango, sos de căpșuni, sos de afine, sos de păducel conservat etc.

Am înțeles tehnologia competentă și tehnologia avansată a enzimelor biologice, aplicată cu succes în peste 120 de linii de producție de gem și sucuri interne și străine și i-am ajutat pe client să obțină produse excelente și beneficii economice bune.

Unicul nostru –Soluție la cheie.:

Nu trebuie să vă faceți griji dacă știți puțin despre cum să desfășurați instalația în țara dvs. Nu vă oferim doar echipamentele, dar vă oferim și servicii unice, de la proiectarea depozitului dvs. (apă, electricitate, abur), pregătirea lucrătorilor, instalarea și depanarea mașinii, serviciu post-vânzare pe viață etc.

Consultanță + Concepție
Ca un prim pas și înainte de implementarea proiectului, vă vom oferi servicii de consultanță cu profundă experiență și înaltă competență.Pe baza unei analize extinse și amănunțite a situației și cerințelor dvs. reale, vom dezvolta soluțiile dvs. personalizate.În înțelegerea noastră, consultarea axată pe client înseamnă că toți pașii planificați – de la faza inițială de concepție până la faza finală de implementare – vor fi desfășurați într-o manieră transparentă și inteligibilă.

Planificarea proiectului
O abordare profesională de planificare a proiectelor este o condiție prealabilă pentru realizarea proiectelor complexe de automatizare.Pe baza fiecărei sarcini individuale, calculăm intervalele de timp și resursele și definim reperele și obiectivele.Datorită contactului nostru strâns și cooperării cu dumneavoastră, în toate fazele proiectului, această planificare orientată spre obiective asigură realizarea cu succes a proiectului dumneavoastră de investiții.

Design + Inginerie
Specialiștii noștri din domeniile mecatronică, inginerie de control, programare și dezvoltare software cooperează strâns în faza de dezvoltare.Cu sprijinul instrumentelor de dezvoltare profesională, aceste concepții dezvoltate în comun vor fi apoi transpuse în design și planuri de lucru.

Productie + Asamblare
În faza de producție, inginerii noștri experimentați vor implementa ideile noastre inovatoare în fabrici la cheie.Coordonarea strânsă dintre managerii noștri de proiect și echipele noastre de asamblare asigură rezultate de producție eficiente și de înaltă calitate.După finalizarea cu succes a fazei de testare, instalația vă va fi predată.

Integrare + punere în funcțiune
Pentru a reduce la minimum orice interferență cu zonele și procesele de producție asociate și pentru a garanta o configurare fără probleme, instalarea instalației dumneavoastră va fi efectuată de inginerii și tehnicienii de service care au fost desemnați și au însoțit dezvoltarea individuală a proiectului. și etapele de producție.Personalul nostru experimentat se va asigura că toate interfețele necesare funcționează, iar instalația dumneavoastră va fi pusă în funcțiune cu succes

Lift cu cupe

1. Structură netedă a găleții împotriva prinderii fructelor, potrivită pentru roșii, căpșuni, măr, pere, caise etc.
2. rulează stabil cu zgomot redus, viteză reglabilă prin traductor.
3. rulmenți anticorozivi, etanșare dublă.

Mașină de spălat și suflat aer

1 Folosit pentru a spăla roșii proaspete, căpșuni, mango etc.
2 Design special de surfing și barbotare pentru a asigura o curățare completă și pentru a reduce deteriorarea fructelor.
3 Potrivit pentru multe tipuri de fructe sau legume, cum ar fi roșii, căpșuni, mere, mango etc.

Peeling, pulpare și rafinare Monobloc (Pulper)

1. Unitatea poate decoji, pulpa și rafina fructele împreună.
2. Deschiderea ecranului sită poate fi reglabilă (schimbată) în funcție de cerințele clientului.
3. Tehnologie italiană încorporată, material din oțel inoxidabil de înaltă calitate în contact cu materialul din fructe.

Extractor de presa de curea

1. Folosit pe scară largă în extragerea și deshidratarea multor tipuri de acinus, fructe cu sâmburi și legume.
2. unitatea adoptă tehnologie avansată, presă mare și eficiență ridicată, grad ridicat de automatizare, ușor de operat și întreținut.
3. rata de extracție poate fi de 75-85% (pe baza materiei prime)
4. investiție redusă și eficiență ridicată

Preîncălzitor

1. Pentru a inactiva enzima și a proteja culoarea pastei.
2. Controlul automat al temperaturii și temperatura de ieșire sunt reglabile.
3. Structură multitubulară cu capac de capăt
4. Dacă efectul de preîncălzire și stingere a enzimei a eșuat sau nu este suficient, fluxul de produs revine din nou în tub automat.

Evaporator

1. Unități de tratament termic cu contact direct reglabile și controlabile.
2. Timp de rezidență cel mai scurt posibil, prezența unei pelicule subțiri pe toată lungimea tuburilor reduce reținerea și timpul de rezidență.
3. Design special al sistemelor de distribuție a lichidului pentru a asigura acoperirea corectă a tubului.Furajul intră în partea de sus a calandrei unde un distribuitor asigură formarea peliculei pe suprafața interioară a fiecărui tub.
4. Fluxul de vapori este concomitent cu lichidul, iar rezistența la vapori îmbunătățește transferul de căldură.Vaporii și lichidul rămas sunt separați într-un separator cu ciclon.
5. Proiectarea eficientă a separatoarelor.
6. Aranjamentul cu efecte multiple asigură economie de abur.

Tub în sterilizator tub

1. Unitatea este formată din rezervor de primire a produsului, rezervor de apă supraîncălzită, pompe, filtru dublu produs, sistem de generare a apei supraîncălzite tubular, schimbător de căldură tub în tub, sistem de control PLC, dulap de control, sistem de admisie a aburului, supape și senzori,


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă