Selectați suportul din oțel inoxidabil, racleta din plastic dur sau de calitate alimentară sau din oțel inoxidabil, netezind arhitectura lamei pentru a preveni blocarea fructelor; Folosind rulmenți anticorozivi importați, etanșare pe două fețe; cu motor de transmisie variabil continuu, frecvență variabilă Viteză și costuri de operare reduse Titlul merge aici.

Transportor cu role din oțel inoxidabil, rotație și soluție, o gamă completă de verificare, nu are nevoie de capete. Platforma de fructe făcută de om, suport din oțel carbon vopsit, pedală antiderapantă din oțel inoxidabil, gard din oțel inoxidabil.

Fluxul de proces pentru obținerea unei paste de roșii de înaltă calitate:

1) Primirea: Roșiile proaspete ajung la uzină în camioane, care sunt direcționate către zona de descărcare. Un operator, utilizând un tub special sau un braț, țevă o cantitate mare de apă în camion, astfel încât roșiile să poată curge din deschiderea specială din spatele remorcii. Utilizarea apei permite roșiilor să se deplaseze în canalul de colectare fără a fi deteriorate.

2)

Triere: Mai multă apă este pompată continuu în canalul de colectare. Această apă transportă roșiile în liftul cu role, le clătește și le transportă la stația de sortare. La stația de sortare, personalul îndepărtează alt material decât roșiile (MOT), precum și roșiile verzi, deteriorate și decolorate. Acestea sunt așezate pe un transportor de respingere și apoi colectate într-o unitate de depozitare pentru a fi luate. În unele facilități, procesul de sortare este automatizat

3)

Tăiere: Roșiile potrivite pentru procesare sunt pompate la stația de tocat unde sunt tocate.

4)

Pauză rece sau fierbinte: Pulpa este preîncălzită la 65-75 ° C pentru procesarea Cold Break sau la 85-95 ° C pentru procesarea Hot Break.

5)

Extragerea sucului: Pulpa (formată din fibre, suc, piele și semințe) este apoi pompată printr-o unitate de extracție compusă dintr-o pulpă și un rafinator - acestea sunt în esență site mari. Pe baza cerințelor clienților, aceste ecrane de plasă vor permite trecerea materialului mai mult sau mai puțin solid, pentru a face un produs mai gros sau mai fin.

De obicei, 95% din pulpă o face prin ambele ecrane. Restul de 5%, alcătuit din fibre, piele și semințe, sunt considerate deșeuri și sunt transportate în afara unității pentru a fi vândute ca furaje pentru bovine.

6)

Rezervor de reținere: În acest moment, sucul rafinat este colectat într-un rezervor mare, care alimentează constant evaporatorul.

7)

Evaporare: Evaporarea este cea mai consumatoare de energie a întregului proces - aici este extrasă apa, iar sucul care este încă doar 5% solid devine 28% până la 36% pastă de roșii concentrată. Evaporatorul reglează automat aportul de suc și concentrația finită; operatorul trebuie doar să seteze valoarea Brix pe panoul de comandă al evaporatorului pentru a determina nivelul de concentrație. 

Pe măsură ce sucul din interiorul evaporatorului trece prin diferite etape, concentrația sa crește treptat până când densitatea necesară este obținută în etapa finală de „finisare”. Întregul proces de concentrare / evaporare are loc în condiții de vid, la temperaturi semnificativ sub 100 ° C. 

8)

Umplutură aseptică: Majoritatea facilităților ambalează produsul finit folosind pungi aseptice, astfel încât produsul din evaporator să nu intre niciodată în contact cu aerul până când nu ajunge la client. Concentratul este trimis din evaporator direct într-un rezervor aseptic - este apoi pompat la presiune ridicată prin răcitorul sterilizator aseptic (numit și răcitor rapid) la umplutura aseptică, unde este umplut în pungi aseptice mari, pre-sterilizate. . Odată ambalat, concentratul poate fi păstrat până la 24 de luni.

Unele facilități aleg să-și ambaleze produsul finit în condiții non-aseptice. Această pastă trebuie să treacă printr-un pas suplimentar după ambalare - este încălzită pentru a pasteuriza pasta și apoi ținută sub observație timp de 14 zile înainte de a fi eliberată clientului.

Pentru a proiecta linia de prelucrare a roșiilor cu consum intensiv de energie și capital. Doar gratuit să contactați gratuit 

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, își păstrează poziția de lider în linia de procesare a pastei de roșii și a sucului de mere concentrat. De asemenea, am realizat realizări strălucite în alte echipamente pentru băuturi din fructe și legume, cum ar fi:

1. Linie de producție suc pentru suc de portocale, suc de struguri, suc de jujube, băutură de nucă de cocos / lapte de nucă de cocos, suc de rodie, suc de pepene verde, suc de afine, suc de piersici, suc de meleag, suc de papaya, suc de cătină, suc de portocale, suc de căpșuni, dud suc, suc de ananas, suc de kiwi, suc de wolfberry, suc de mango, suc de cătină, suc de fructe exotice, suc de morcovi, suc de porumb, suc de guava, suc de afine, suc de afine, RRTJ, suc de nespălat și alte sucuri băuturi diluare linie de producție
2. Poate linia de producție a alimentelor pentru conserve de piersici, conserve de ciuperci, conserve de chili, pastă, conserve de arbut, conserve de portocale, mere, conserve de pere, conserve de ananas, conserve de fasole verde, conserve de lăstari de bambus, conserve de castraveți, conserve de morcovi, conserve de pastă , cireșe conservate, cireșe conservate
3. Linia de producție a sosului pentru sos de mango, sos de căpșuni, sos de afine, sos de păducel etc.

Am înțeles o tehnologie competentă și o tehnologie avansată a enzimelor biologice, am aplicat cu succes în peste 120 de linii de producție de gem și suc interne și externe și am ajutat clientul să obțină produse excelente și beneficii economice bune.

Unicul nostruSoluție la cheie.:

Nu este nevoie să vă faceți griji dacă știți puțin despre cum să efectuați fabrica în țara dvs. Nu numai că vă oferim echipamentele, dar vă oferim, de asemenea, un ghișeu unic